La visibilité sur la production arrive trop tard
Les quantités, l’avancement des commandes et l’état des lignes restent souvent dispersés entre rapports manuels et outils distincts.
IoT industriel · Stade MVP
Visualisez votre usine en temps réel.
Cadence transforme l’activité de l’atelier en données exploitables sur la production, les encours et les stocks — sans imposer le remplacement des machines ou logiciels existants.
Premier déploiement industriel payant réaliséCompatible avec l’existant et prêt à l’intégration
DIRECT · LIGNE 01
Production du jour4,218 pcs
Avancement commande72%
Objectif · 5 850 pcs
Visibilité opérationnelle
Coupe → ConfectionFlux normal
Encours · Zone B18 paniers
Événement ligne 02À vérifier
1client B2B payant confirmant la volonté de payer
2 + 4Smart Hubs + Smart Buttons livrés lors du premier déploiement payant
MVPmatériel principal validé ; plateforme unifiée en cours d’industrialisation
GITEX 2026intérêt de décideurs d’usines textiles à Marrakech
Le problème
Des données tardives entraînent des décisions tardives.
Les responsables de production doivent savoir ce qui se passe maintenant — pas après la consolidation d’un rapport d’équipe, la mise à jour d’un tableur ou la remontée tardive d’un écart.
27%
Source · Ministère de l’Industrie et du Commerce du Maroc ↗de l’emploi industriel au Marocest représenté par le secteur textile, qui contribue également à 7 % de la valeur ajoutée industrielle.
Les encours sont difficiles à localiser
Les responsables perdent du temps à identifier où se trouvent les lots, depuis combien de temps ils attendent et où le flux ralentit.
La digitalisation devient parfois un projet tout ou rien
Les systèmes industriels traditionnels peuvent exiger des intégrations lourdes, des changements d’infrastructure et un engagement initial important.
Les données restent déconnectées des décisions
Sans couche de données cohérente en temps réel, les alertes, analyses et futurs usages de l’IA reposent sur des informations insuffisantes.
L’approche Cadence
Une couche de données légère entre l’atelier et les systèmes que vous utilisez déjà.
Commencez par une ligne ou un point de friction opérationnel. Capturez les événements au plus près du terrain, connectez-les via un hub local, puis transformez-les en visibilité opérationnelle et en intégrations.
01 · CapturerÉvénements et mouvements en atelier
02 · ConnecterPasserelle locale Cadence
03 · ComprendreTableaux de bord, historique et alertes
04 · IntégrerAPI et systèmes existants
Gamme de produits
Modulaire par conception. Étendez à mesure que la valeur est démontrée.
Cadence associe des équipements simples en atelier à une plateforme logicielle. Chaque couche remplit une fonction : faciliter la capture, la connexion, la compréhension et l’exploitation de l’activité industrielle.
Smart Button
Une interface opérateur simple pour saisir les événements de production directement là où le travail s’effectue.
Smart Hub
La passerelle locale qui connecte les équipements Cadence et synchronise les données de l’atelier.
Smart Basket
Conçu pour numériser les mouvements et le statut des lots, matières et encours de production.
Cadence Platform
Visibilité en temps réel sur la production et les stocks, historique, alertes, gestion des équipements et API.
Le textile d’abord. L’industrie ensuite.Commencer là où nous disposons déjà d’une validation payante et d’échanges directs avec le marché, puis étendre la même architecture modulaire.
Marché initial
Commencer de façon ciblée. Concevoir pour évoluer.
Notre priorité initiale est l’industrie textile marocaine, où la visibilité sur les flux, les encours et les commandes est essentielle. La même architecture pourra ensuite répondre aux besoins d’autres environnements manufacturiers.
- S’adresser aux dirigeants, directeurs d’usine et responsables de production et des opérations
- Déployer progressivement — une ligne, un flux ou un problème de visibilité à la fois
- S’intégrer à l’existant plutôt que d’imposer le remplacement des ERP, MES ou logiciels spécifiques
- Créer une base de données standardisée pour l’analyse et de futures décisions assistées par l’IA
Pourquoi Cadence
La visibilité industrielle sans projet de remplacement généralisé.
Compatible avec l’existant
Digitalisez les opérations existantes sans faire du remplacement des machines un prérequis.
Déploiement progressif
Commencez à petite échelle, démontrez la valeur, puis étendez à d’autres lignes, flux ou sites.
Pensé pour l’intégration
Une couche de données conçue pour se connecter aux outils numériques existants via des API.
Exécution locale
Conçu au Maroc avec un accès direct aux équipes de déploiement, d’itération et de support.
Matériel modulaire
Séparez capture, connectivité et suivi afin que chaque usine ne déploie que ce dont elle a besoin.
Fondation prête pour l’IA
Des données opérationnelles fiables et en temps réel constituent la base de futures fonctions de prédiction et d’optimisation.
Évolution du produit
De la visibilité à l’intelligence opérationnelle.
01
Visibilité
Savoir ce qui se passe dans la production, les encours et les stocks.
02
Analyse
Comprendre les goulots d’étranglement, écarts et tendances de performance.
03
Prédiction
À terme : anticiper les retards, ruptures et comportements anormaux.
04
Optimisation
À terme : recommander des actions à partir des données propres à l’usine.
Premiers déploiements
Commencez par la partie de votre usine qui manque aujourd’hui de visibilité.
Nous échangeons avec des industriels intéressés par les premiers déploiements de Cadence et par la co-validation du produit autour de besoins opérationnels concrets.